Dobrodošli u Shengde!
headbanner

obložna ploča otporna na habanje

Kratki opis:

Ploča obloge otporna na habanje odnosi se na različite ploče obloge otporne na habanje obrađene od čelične ploče otporne na habanje kroz proizvodne procese kao što su rezanje, deformacija valjanja ploče, bušenje i zavarivanje, kao što je ploča za oblaganje transportera, donja ploča dovodnika ugljena / obrnuti konus ciklona i obloga ploča, oštrica otporna na habanje itd. vijek trajanja otporan na habanje može biti više od 15 puta duži od trajanja obične čelične ploče.


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Čelična ploča otporna na habanje je sloj od legure otporan na habanje koji se uglavnom sastoji od Cr7C3 karbida sa zapreminskim udjelom većim od 50% nastalim nanošenjem na običnu čeličnu ploču, čeličnu ploču otpornu na toplinu i ploču od nehrđajućeg čelika.

Čelična ploča otporna na habanje ima visoku otpornost na habanje, otpornost na udarce, deformabilnost i zavarivanje. Može se izravno preraditi u inženjerske dijelove poput čelične ploče, poput deformacije prešanja, rezanja i bušenja, kako bi se zadovoljile potrebe industrije i rudnika otpornih na habanje.

Parametri performansi proizvoda

Gustoća ≥ 3,6 g / cm3

Rockwell tvrdoća ≥ 85 HRC

Stepen pritiska ≥ 850 MPa

Čvrstoća loma K Ι C ≥4,8MPa · m1/2

Čvrstoća na savijanje ≥ 290mpa

Toplotna provodljivost 20W / mk

Koeficijent toplinskog širenja: 7,2 × 10-6m/mK

U usporedbi s mnogim materijalima otpornim na trošenje, kompozitna čelična ploča otporna na habanje ima svoje nezamjenjive karakteristike:

1. Hemijski sastav sloja legure visoke otpornosti na habanje ima sadržaj ugljika od 4 ~ 5% i sadržaj kroma od 25 ~ 30%. Zapreminski udio Cr7C3 karbida u metalografskoj strukturi je veći od 50%, makro tvrdoća je hrc56 ~ 62, a tvrdoća kromovog karbida je hv1400 ~ 1800, što je više od tvrdoće kvarca u pijesku HV800 ~ 1200. Budući da je Karbidi su okomito raspoređeni u smjeru trošenja, otpornost na trošenje je više nego udvostručena u usporedbi s lijevanom legurom istog sastava i tvrdoće.

2. U usporedbi s nekoliko tipičnih materijala, otpornost na trošenje je sljedeća:

(1) I mekog čelika; 20 ~ 25:

(2) I čelik sa visokim sadržajem mangana; 5 ~ 10:

(3) Alatni čelik; 5 ~ 10:

(4) I kao liveno liveno gvožđe sa visokim hromom; 1,5 ~ 2,5:

2. Dobra otpornost na udarce: donji sloj kompozitne čelične ploče otporne na habanje je čelik sa niskom razinom ugljika ili niskolegirani. Nerđajući čelik i drugi duktilni materijali odražavaju prednosti bimetala. Sloj otporan na habanje odolijeva trošenju trošnih materijala, a podloga podnosi opterećenje medija pa ima dobru otpornost na udarce. Može izdržati udar i habanje lijevka sa visokim padom u transportnom sistemu materijala.

3. Dobra otpornost na toplinu: preporučuje se upotreba sloja otpornog na trošenje pod radnim uvjetima ≤ 600 ℃. Ako se sloju legure dodaju vanadij, molibden i druge legure, on može izdržati trošenje na visokim temperaturama od ≤ 800 ℃. Preporučena radna temperatura je sljedeća: obična podloga od ugljičnog čelika preporučuje se upotreba pod radnim uvjetima koji nisu viši od 380 ℃; Podloga od niskolegirane čelične ploče otporne na toplinu (15CrMo, 12Cr1MoV, itd.) Preporučuje se za upotrebu pod radnim uvjetima koji nisu viši od 540 ℃; Podloga od nehrđajućeg čelika otporna na toplinu preporučuje se za upotrebu pod radnim uvjetima ne većim od 800 ℃.

4. Sloj legure kompozitne čelične ploče otporne na habanje s dobrom otpornošću na koroziju sadrži visok postotak metalnog kroma, pa ima određenu zaštitu od hrđe i koroziju. Koristi se u žlijebu za ugalj i lijevku za sprječavanje lijepljenja ugljena.

5. Snažna primjenjivost, kompozitna čelična ploča otporna na habanje ima širok raspon specifikacija i sorti, te je postala robna serija. Debljina sloja legure otporne na habanje je 3 ~ 20 mm. Minimalna debljina kompozitne čelične ploče je 6 mm, a debljina je neograničena. Standardna kompozitna čelična ploča otporna na habanje može osigurati 1200 ili 1450 × 2000 mm ili prilagođena prema veličini crteža prema potrebama korisnika. Kompozitna čelična ploča otporna na habanje sada je podijeljena na običan tip, tip otporan na udarce i tip visoke temperature. To treba objasniti prilikom naručivanja visokotemperaturne kompozitne čelične ploče otporne na habanje i udarce.

6. Kompozitna čelična ploča otporna na habanje može se rezati, izravnati, perforirati, saviti i presaviti. Može se napraviti od ravne ploče, lučne ploče, konusne ploče i cilindra. Rezana kompozitna ploča može se zavariti u različite konstrukcijske dijelove ili dijelove. Kompozitna ploča se također može zagrijati i prešanjem u složen oblik oblikovati. Kompozitna čelična ploča otporna na habanje može se pričvrstiti na opremu vijcima ili zavarivanjem, što je prikladno za zamjenu i održavanje.

7. Iako su troškovi proizvodnje povećani, vijek trajanja se povećava nekoliko puta, što uvelike smanjuje troškove održavanja i gubitak pri isključenju. Cijene su mu približno 2 do 4 puta veće od performansi običnih materijala. Što je veći kapacitet rukovanja materijalom i ozbiljnije trošenje opreme, to je očigledniji ekonomski učinak korištenja kompozitne čelične ploče otporne na habanje.

Određivanje otpornosti na habanje

Kada je brusljivost materijala srednja (indeks rada šljake Bond 20, sirovi obrok Bond indeks rada 10, Hastelloy indeks ugljena 75 ili potrošnja tona 3G / T), normalno vrijeme rada dijelova vertikalnog mlina otpornog na trošenje nakon nakupljanja dosežu 1800 ~ 2000 sati, vrijeme rada dijelova otpornih na habanje okomitog mlina na ugalj može doseći više od 7000 sati, a vrijeme rada dijelova otpornih na habanje vertikalnog mlina za sirovo brašno može doseći više od 7000 sati Kada vrijeme rada dijelovi vertikalnog mlina od cementnog klinkera otporni na habanje dostižu više od 2500 sati, a vrijeme rada ekstruzijskog valjka doseže više od 4000 sati (nakon online površinske obrade) ~ 8000 sati (nakon offline površinske obrade), može se smatrati da su dijelovi otporni na habanje nakon površinske obrade ispuniti očekivane zahtjeve performansi trošenja.

Za vertikalno brušenje dijelova otpornih na habanje sa livenim temeljnim materijalom od livenog gvožđa od visokog hroma ili nikla tvrdog sloja, površinski sloj ne smije otpasti u roku od 3 mjeseca nakon što se površina ponovo obnovi i pusti u rad.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je

    Kategorije proizvoda