Dobrodošli u Shengde!
headbanner

Proces proizvodnje linije pijeska i šljunka

Linija za proizvodnju pijeska i kamena je svestrana proizvodna linija koja kombinira liniju za proizvodnju pijeska i liniju za proizvodnju kamena, koja može istovremeno proizvoditi pijesak i kamen. Kompletan set opreme za proizvodnju pijeska i kamena kombinacija je opreme specijalizirane za proizvodnju pijeska i kamena za građevinarstvo. Može napraviti sve vrste stijena, ruda, krečnjaka, bazalta, granita, šljunka, riječnog šljunka itd. U građevinski pijesak i kamen svih veličina, s ujednačenom veličinom čestica, pravilnog oblika i visokom tlačnom čvrstoćom, daleko je više u skladu sa građevinskim zahtjevima od prirodnog pijeska i kamena i može poboljšati kvalitetu zgrade.

Prema razlici tvrdoće rude, linija za proizvodnju pijeska i kamena podijeljena je na sekundarnu liniju za proizvodnju lomljenog pijeska i kamena (Mohsova tvrdoća veća od 6) i primarnu liniju za proizvodnju lomljenog pijeska i kamena.

Proces sekundarne linije za proizvodnju pijeska i šljunka otprilike je sljedeći: (silos) - vibracijski dodavač - čeljusna drobilica - udarna drobilica - kružna vibracijska sita - mašina za izradu pijeska - mašina za pranje pijeska s kašikom - mašina za recikliranje sitnog pijeska - gotovi proizvodi razne specifikacije. Mašine su povezane trakastim transporterom, a gotovi pijesak i šljunak različitih specifikacija postupno se proizvode iza kružnog vibrirajućeg sita.

Velika ruda se ravnomjerno šalje u čeljusnu drobilicu radi grubog drobljenja pomoću vibracijskog ulagača. Grubo lomljeni materijali se tračnom trakom transportiraju u udarnu drobilicu radi drobljenja i oblikovanja, a zatim transportiraju na vibracijsko sito radi prosijavanja. Materijali koji ispunjavaju zahtjeve veličine čestica gotovog proizvoda transportiraju se u područje gotovog proizvoda (kamen) ili u perač za pranje pijeska na kotačima radi čišćenja. Nakon čišćenja, gotov proizvod se izvlači transportnom trakom gotovog proizvoda, koji je gotov proizvod od strojno izrađenog pijeska; U otpadnim vodama koje ispušta mašina za pranje pijeska postoji malo izgubljenog sitnog pijeska. Mašina za oporabu finog pijeska konfigurirana je na kraju za oporabu sitnog pijeska (oporaba može doseći više od 90%), a oporabljeni sitni pijesak može se transportirati do gotovog strojno izrađenog pijeska kroz gotov strojno izrađen pijesak pojas; Nakon prosijavanja, materijali (veći blokovi) koji ne ispunjavaju zahtjeve veličine čestica gotovog proizvoda vraćaju se s vibracijskog sita u stroj za izradu pijeska radi ponovne prerade, formirajući više ciklusa zatvorenog kruga. Zrnatost gotovih proizvoda može se kombinirati i ocijeniti prema potrebama korisnika. Ako se odabere suhi proces proizvodnje, može se opremiti separator za grubi i fini prah i oprema za uklanjanje prašine.

Proces primarne linije za drobljenje pijeska i kamena je otprilike sljedeći: (silos)- vibrirač za napajanje-- drobilica za teške čekiće-- kružna vibracijska sita-- mašina za izradu pijeska- mašina za pranje pijeska s kašikama na kotačima-- rekultivator finog pijeska- završeno proizvodi različitih specifikacija. Mašine su povezane trakastim transporterom, a gotovi pijesak i kamen različitih specifikacija postupno se proizvode iza kružnog vibrirajućeg sita.

Rasipna ruda se ravnomjerno dovodi u drobilicu za teške udarce pomoću vibracijskog ulagača. Nakon drobljenja, materijali se tračnim transporterom šalju na kružni vibracijski sito radi prosijavanja. Materijali koji ispunjavaju zahtjeve veličine čestica gotovog proizvoda transportiraju se u područje gotovog proizvoda (kamen) ili u perač za pranje pijeska na kotačima radi čišćenja. Nakon čišćenja, gotov strojno izrađen pijesak transportira se do područja gotovog proizvoda transporterom od kožne trake. U otpadnim vodama koje ispušta mašina za pranje pijeska ima malo izgubljenog sitnog pijeska. Mašina za oporabu finog pijeska konfigurirana je na kraju za oporabu sitnog pijeska (oporaba može doseći više od 90%), a oporabljeni sitni pijesak može se transportirati do gotovog strojno izrađenog pijeska kroz gotov strojno izrađen pijesak pojas; Nakon prosijavanja, materijali (veći blokovi) koji ne ispunjavaju zahtjeve veličine čestica gotovog proizvoda vraćaju se s vibracijskog sita u stroj za izradu pijeska radi ponovne prerade, formirajući više ciklusa zatvorenog kruga. Zrnatost gotovih proizvoda može se kombinirati i ocijeniti prema potrebama korisnika. Ako se odabere suhi proces proizvodnje, može se opremiti separator za grubi i fini prah i oprema za uklanjanje prašine.

Linearna energetska prednost proizvodnje pijeska i šljunka

1. * ušteda energije i zaštita okoliša. Linija za proizvodnju pijeska i šljunka ima prednosti visoke automatizacije, niskih operativnih troškova, velike brzine drobljenja, uštede energije, velikog učinka, manje zagađenja i jednostavnog održavanja. Proizvedeni pijesak zadovoljava nacionalne standarde građevinskog pijeska. Proizvod ima ujednačenu veličinu čestica, dobar oblik čestica i razumnu ocjenu.

2. Visok stepen automatizacije. Osim pokretanja, isključivanja, hranjenja i svakodnevnog održavanja opreme, liniji za proizvodnju pijeska i šljunka teško je potreban ručni rad. Prednosti su visoka efikasnost proizvodnje, niski operativni troškovi, velika proizvodnja i veliki prihod. Gotov kamen ima ujednačenu veličinu čestica i dobar oblik čestica, što zadovoljava nacionalne zahtjeve za materijale za velike brzine.

3. Praktičan rad. U dizajnu toka procesa, zbog razumnog podudaranja opreme za drobljenje na svim nivoima i rigoroznog prostornog poprečnog rasporeda, ima karakteristike male površine poda, visoku ekonomsku korist od ulaganja, dobru kvalitetu pijeska i kamena i nisku izlaznu snagu finoće prah. U isto vrijeme, opremljen je naprednim elektroničkim upravljačkim sistemom za osiguranje glatkog pražnjenja, pouzdanog rada, prikladnog rada i uštede energije cijelog procesa.

4. Humanizirana tehnologija.


Vrijeme objave: 17.-20-2021