Dobrodošli u Shengde!
headbanner

Kriteriji projektiranja i vještine odabira opreme za proizvodnju linije pijeska i šljunka

1. Shema dizajna linije za izradu drobljenog pijeska

Dizajn sheme uglavnom uključuje tri faze: dizajn procesa, dizajn izgleda aviona i dizajn opreme.

1.1 projektovanje procesa

Pod uslovom da su zahtjevi za napajanje sistema i finalni gotov proizvod vrlo jasni, procesni proces do drobljenja i prosijavanja može imati više shema. Broj i odabir vrste opreme odabrane u različitim shemama su različiti, pa će početni troškovi ulaganja i budući operativni troškovi implementacije sheme biti različiti. Dizajneri, investitori i operateri moraju u potpunosti razgovarati i biti praktični. Odvagnuti prednosti i nedostatke kako bi se utvrdila bolja shema procesa.

1.2 dizajn izgleda

Kada je glavna oprema određena prema dizajnu toka procesa raspoređena u ravnini prema terenu korisnika, uzeti će se u obzir sljedeći aspekti:

(1) Rastojanje između rudnika sirovina i ulazne ulazne sirovine proizvodne linije, mjesta ulaza hrane za životinje i visine pada, lokacije rasporeda opreme, skladišta i načina proizvodnje materijala;

(2) Pod uslovom glatkog protoka materijala, postaviti što je moguće manje transportera sa kratkim trakama;

(3) upoznati dizajn skladišta međuproizvoda i skladišta gotovih proizvoda za rad i transport proizvoda, te u potpunosti iskoristiti lokaciju;

(4) Rad i održavanje mašina, radni položaj i komunikacija električnog upravljanja su prikladni.

Nakon dovršetka dizajna izgleda aviona, prethodno odredite svu opremu, uključujući transportnu opremu, opremu za skladištenje, električno upravljanje itd.

1.3 izbor opreme i dizajn

Postoje tri vrste kombinirane opreme za drobljenje i prosijavanje: fiksne, polupokretne (ili sanjke) i pokretne. Prema načinu kretanja, pokretna stanica za drobljenje podijeljena je na tip guma i tip gusjenica (samohodne). Ove tri vrste mogu se koristiti potpuno samostalno ili miješati. Na primjer, primarna jedinica za drobljenje je mobilna, što je prikladno za obližnje drobljenje sirovine iz više izvora rude, a zatim se transportira na fiksno mjesto trakastim transporterom, dok su sekundarne, tercijarne jedinice za drobljenje i prosijavanje fiksne. Vrsta šljunčare određuje se prema učestalosti kretanja opreme tokom rada šljunčara. Samohodna oprema pogodna je za posebno česte situacije. Najskuplji su tip guma i polumobilni tip. Prednosti su što ove vrste opreme imaju kratak ciklus ugradnje, manje građevinskih radova i brz rad.

2. Kriteriji projektiranja i usporedba opreme za drobljenje i liniju za izradu pijeska

Različita dvorišta od pijeska i šljunka potpuno su različita u pogledu vrste stijena, kapaciteta obrade i zahtjeva za proizvode od pijeska i šljunka. Stoga je i oprema za drobljenje i prosijavanje odabrana u projektu također različita.

2.1 početna jedinica razbijanja

(1) Trenutno postoje tri vrste primarnih drobilica: čeljusna drobilica, drobilica za protuudaranje i ciklična drobilica.

Kao početno lomljenje, udarno lomljenje primjenjivo je samo na obradu srednje mekih stijena, poput vapnenca, pa je opseg njegove primjene ograničen.

Najveća dopuštena bočna duljina čeljusne drobilice velikih dimenzija može biti do 1 m, što je postao najčešće korišteni model primarne drobilice. Odabir ovisi o dvije stavke: * je da li najveća dopuštena veličina čestica sirovine zadovoljava zahtjeve; Drugi je utvrditi da li kapacitet prerade veličine otvora za ispuštanje prema veličini čestica ispuštanja zadovoljava sistemske zahtjeve.

(2) Da li je hranilica ili šipka postavljena prije početnog prekidača, ovisi o opsegu proizvodne linije. Razlozi su sljedeći:

① Budući da nije dopušteno potpuno pokretanje loma čeljusti, a hranilica se može pokrenuti opterećenjem, hranilica kontrolira hranjenje u prethodnom postupku. Nakon što se hranilica nenormalno isključi, skladištenje prijeloma čeljusti može se smanjiti i lako oporaviti;

Er Ulagač mijenja dovod isprekidanih kipera i utovarivača u kontinuirano punjenje u čeljusnu drobilicu, smanjuje fluktuaciju opterećenja čeljusne drobilice i pogoduje produljenju vijeka trajanja mašine;

③ Često je veličina hranjenja kamiona neujednačena, ponekad velika, a ponekad mala. Kad postoji mnogo velikih komada za hranjenje, čeljusna drobilica ima veliko opterećenje, a brzina drobljenja je spora. Naprotiv, brzo je. Ulagač može podesiti brzinu uvlačenja tako da se čeljusna drobilica može hraniti manje kada je opterećenje veliko, a više kada je brzina drobljenja velika, što također pogoduje poboljšanju prosječnog kapaciteta prerade.

(3) Općenito, postoje četiri vrste hranilica koje možete izabrati: šipkasta mreža, transporter lančanih ploča, dodavač vibracija motora i inercijski dodavač vibracija. Transporter lančanih ploča je težak i skup. Dopušteno napajanje motora za napajanje vibracijama je malo, a niti jedno od njih nije opremljeno uređajem za filtriranje, pa je opseg upotrebe ograničen.

(4) Inercijski vibrirajući dodavač se obično postavlja vodoravno, a potrebna visina pada manja je od šipke, pa je pogodan za upotrebu u primarnoj jedinici za lomljenje.

(5) Spremnik za napajanje hranilice nije samo usklađen s hranilicom, već je i određen načinom hranjenja korisnika. Kamion kiper obično koristi završno hranjenje, dok utovarivač koristi bočno hranjenje. Kontejner za hranjenje je drugačiji, a efektivna zapremina rezervoara za hranjenje mora biti 1 ~ 1,5 puta veća od zapremine karoserije za punjenje.

2.2 postoje tri glavne vrste opreme za sekundarno drobljenje sekundarne drobilice: fino drobljenje, čeljusno drobljenje, drobljenje konusa i udarno drobljenje.

(1) U prošlosti je fino drobljenje bilo uobičajeno u malim i srednjim dvorištima pijeska i šljunka. Zbog malog kapaciteta prerade i previše materijala za iglu i pahuljice u ispustu, postupno je zamijenjen drobljenjem konusa i drobljenjem u protunapadu.

(2) Zbog velikog omjera drobljenja i manje čestica igle i pahuljica, posljednjih godina lomljenje udarcem široko se koristi u kamenolomima pijeska, posebno kamenolomima na autocestama.

Udarna drobilica ima dvije značajne slabosti:

Prvo, pod istim kapacitetom prerade i sličnom veličinom čestica ulaznog i izlaznog materijala, njegov instalirani kapacitet bit će veći od onog kod drobljenja konusa i drobljenja čeljusti, jer uglavnom prihvaća udarno drobljenje, a učinak eksplozije uzrokovat će veliki gubitak energije tokom rotacija velike brzine;

Drugo, trošenje osjetljivih dijelova je brzo. Pod istim uvjetima tretmana, često je više od tri puta kraće od onih kod konusne drobilice i čeljusne drobilice, a operativni troškovi su visoki.

Osim toga, ima još dvije karakteristike: prvo, u ispustu ima mnogo finih čestica, što je popularno u nekim aplikacijama, poput ručne izrade pijeska, dok u drugima postaje nedostatak; Drugi je njegova funkcija selektivnog drobljenja. Njegova sila drobljenja može se kontrolirati pomoću snage prijenosa, kvalitete rotora i brzine, tako da se odlučite za drobljenje mekših materijala bez drobljenja tvrdih materijala, što je prikladno za kasnije odvajanje.

(3) Konusna drobilica je sekundarna drobilica koja se široko koristi u dvorištima pijeska i šljunka u zemlji i inozemstvu. Njegove različite specifikacije i različiti oblici šupljina iste specifikacije mogu zadovoljiti zahtjeve različitih uslova tretmana, bolje bliski potrebama protoka procesa, te ima stabilan rad i dug vijek trajanja osjetljivih dijelova. Postoje dvije slabosti lomljenja konusa:

Prvo, operacija je relativno složena. Bez obzira na vrstu loma konusa, ima hidraulični sistem za podmazivanje za podešavanje radnog stanja i hlađenje zagrijavanja ležaja;

Drugo, pri drobljenju nekih materijala (poput metamorfne stijene), zbog velike anizotropije pukotina u samoj stijeni, postotak ispuštanja igle i ljuspica je visok.

2.3 jedinica sa tri prekidača

Uobičajeno se koriste tri lomne jedinice: lomljenje konusa (tip kratke glave) i okomito udaranje osovinom (mašina za izradu pijeska).

(1) Kada je ukupni omjer drobljenja cijele kombinirane opreme za drobljenje i prosijavanje veliki, druga faza drobljenja se ne može postići, a treća faza drobljenja će se projektirati. Za konusnu drobilicu druga drobilica obično prihvaća standardni tip šupljine, dok treća drobilica prihvaća tip šupljine s kratkom glavom.

(2) Udarna drobilica s okomitim vratilom (mašina za izradu pijeska) brzo se razvila i postala je uobičajena oprema za izradu pijeska, oblikovanje i tri lomljenja. Podešavanjem strukture rotora, brzine okretanja i snage motora može se kontrolirati veličina čestica pražnjenja. Protok stijene je posebno gladak, a kapacitet prerade veliki. Udarna drobilica s okomitom osovinom nije samo vrsta stroja za izradu pijeska, već je postala i trend razvoja tercijarnog drobljenja, pa čak i sekundarnog drobljenja.

2.4 za jedinicu za prethodno prosijavanje i jedinicu za prosijavanje gotovog proizvoda, u postupku stepenastog drobljenja, mašina za prethodno prosijavanje umetnuta u sredinu procesa prednjeg i stražnjeg drobljenja ima dvije funkcije:

Prvo, to može smanjiti kapacitet prerade za kasniji proces drobljenja. Mašina za prethodno prosijavanje odvaja materijale čiji je kapacitet pražnjenja nakon prethodnog drobljenja manji od veličine čestica naknadnog drobljenja, kako bi se smanjio udio finih čestica u slijedećem ispuštanju usitnjavanja;

Drugo, neki veliki materijali proizvoda mogu se dobiti prosijavanjem. Budući da je cijena vibracijskog sita niža od cijene drobilice, „više sita i manje lomljenja“ uobičajena je metoda u dizajnu *. Radno stanje mašine za prethodno sito karakterizira velika veličina čestica sirovine i velika propusnost, pa je i mreža sita velika, a efikasnost sita nije potrebna da bude vrlo visoka (i nije lako proizvesti blokadu materijala). Stoga se osim kružnog vibrirajućeg sita može odabrati i ekran jednake debljine i rezonantno sito. Sito gotovog proizvoda koristi se za prosijavanje i ocjenjivanje materijala proizvoda u kamenolomu pijeska. Da li je sito čisto ili nije, izravno utječe na kvalitetu proizvoda kamenoloma pijeska. Općenito, fiksna sita efikasnost je veća od 90%, a mrežica je postavljena prema veličini čestica gotovog materijala. Osim kružnog vibrirajućeg sita, može se odabrati i troosni eliptični ekran.

2.5. Strojno izrađeni proizvodi od pijeska jedinice za čišćenje moraju se oprati vodom. Čišćenjem proizvoda od pijeska i kamena može se ukloniti miješano tlo i druge nečistoće te kontrolirati sadržaj finog praha. Očišćeni pijesak i kamen kao agregat za beton mogu poboljšati kvalitetu betona i smanjiti količinu vode. Stoga će biti sve češća upotreba jedinica za čišćenje u dvorištima od pijeska i šljunka. Postoje dvije metode čišćenja pijeska i kamena: ako se kontrolira samo sitni prah u gotovom materijalu, može se očistiti na vibracijskom ekranu. Očišćena voda ulazi u mašinu za čišćenje pijeska i kamena zajedno sa sitnim česticama manjim od donjeg sita da odvoji vodu i fini prah od pijeska i kamena kako bi se dobio potreban pijesak i kamen. Voda i fini prah se recikliraju nakon odvajanja taloženjem i dehidratacijom. Takođe se može čistiti u mašini za pranje peska i kamena (tj. Ne na vibracionom ekranu). U ovom trenutku, prema količini finog praha u gotovom materijalu, treba kontrolirati brzinu mašine za pranje pijeska i kamena i količinu prelivne vode kako bi se kontrolirala količina pranja i skladištenja finog praha. Ako se glina zalijepljena za pijesak i kamen uglavnom čisti, glina zalijepljena za kamen mora se ostrugati čistačem za šljunak ili stijenu prije nego se kamen zdrobi u fini prah, kako bi se osigurala kvaliteta pijeska i kamena nakon naknadno drobljenje i prosijavanje. Ova vrsta opreme obično se postavlja prije vibracijskog sita, koje se čisti prije prosijavanja.

Prilikom kontrole količine čišćenja pijeska i kamena i oporavka finog praha u najvećoj mogućoj mjeri, vanjsko dvorište za pijesak i kamen usvaja hidraulični klasifikator, koji se dodaje između vibracionog sita i mašine za čišćenje pijeska i kamena kako bi se prilagodila gradacija pijeska i da zadovolji relevantne standarde. U Kini se s tim u vezi rijetko koristi. Velika površina trostupanjskog taložnika mora biti pripremljena za oporabu velike količine izgubljenog finog praha, ili se mora pripremiti velika oprema za dehidraciju i oporabu, inače će njegovo ispuštanje uzrokovati veliko zagađenje okoliša.

2.6 među silosa i skladišta gotovih proizvoda velika su dvorišta za pijesak i šljunak. Kako bi se poboljšala brzina rada, između primarne drobilice i sekundarne drobilice često se postavljaju među silosi. U srednjim silosima može se pohraniti znatna količina materijala, tako da je cijeli sustav podijeljen na prednji i stražnji dio. Prednosti srednjeg silosa: 1) kada oprema u trenutnom odjeljku ne može normalno raditi zbog rudarskih razloga, prijevoza ili opreme za održavanje, oprema u kasnijem odjeljku može normalno raditi nekoliko sati ili čak dana oslanjajući se na inventar međuproizvoda silos. 2) Vrijeme rada se također može odvojiti. Općenito, zbog velikog dovodnog bloka rudnika i velikih specifikacija konfiguracije opreme, vrijeme proizvodnje ne mora biti predugo kako bi se zadovoljila dnevna proizvodnja, dok naknadnu opremu ne treba konfigurirati prevelikom, a dnevnu vrijeme pokretanja se može povećati. Na ovaj način postojanje srednjeg silosa može učiniti da prednji i zadnji dio usvoje različito vrijeme rada.

Postoje mnogi strukturni oblici srednjeg skladišta. Uobičajeni oblik je korištenje tla za gomilanje materijala, iskopavanje podzemnih prolaza i korištenje hranilica i tračnih transportera za transport materijala iz podzemlja. Zbog ograničenja terena i ulaganja, izlaz pohranjen 1-2 dana općenito je prikladan. Kapacitet skladišta za gotove proizvode različitih specifikacija bit će proporcionalan postotku gotovih proizvoda u ukupnoj proizvodnji. Raspored skladišta gotovih proizvoda ovisi o načinu rada gotovog proizvoda korisnika, poput utovarivača + kipera, koji se razlikuje od opće transportne trake do pristaništa za utovar ili utovar željeznice.

2.7 električna upravljačka oprema

Vožnja kombinirane opreme za drobljenje i prosijavanje razlikuje se ovisno o različitim vrstama: samohodna stanica za drobljenje u osnovi prihvaća način vožnje dizelskog motora + hidraulične stanice, to jest, glavni motor direktno pokreće dizelski motor, i druga oprema, kao što je ulagač, vibracijski sito, tračni transporter i mehanizam za kretanje imaju hidraulički pogon, koji je opremljen električnom upravljačkom opremom u ovom načinu vožnje. Gore navedene metode mogu se usvojiti za mobilnu stanicu za drobljenje guma ili se može usvojiti metoda napajanja dizel agregata. Fiksna ili polupokretna kombinovana oprema, pored dizel generatorskog agregata, usvaja električnu mrežu za napajanje.

Zajednička karakteristika svih vrsta drobilica je da je statička inercija pokretnih dijelova vrlo velika, pa motor ima veliki instalirani kapacitet i veliku startnu struju. Strane zemlje u osnovi prihvaćaju način mekog pokretanja kako bi smanjile utjecaj na električnu mrežu i zaštitile motor. Cijeli set kombinirane opreme uključuje više od desetak motora, kontrolu napona i struje glavnog motora, kontrolu promjenjive brzine dovoda itd. Iz električne veze između glavnog motora jedne opreme i hidraulične opreme za podmazivanje u upravljačkoj jedinici temperature i pritiska za kontrolu programa za prebacivanje opreme prije i poslije cijele linije, potrebno ga je implementirati postavkom elektroničke kontrole.


Vrijeme objave: 17.-20-2021